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威海汇鑫化工机械有限公司持有国家A1A2压力容器资设计和制造证，对于每一台出厂的高压反应釜经过严格检验，所以广大用户可以放心使用。

高压反应釜当前生产现场情况，反应釜的送料完全是人工控制，那么，可否改为自动加料呢，答案是肯定的。高压反应釜自动加料发，采用智能化控制技术，通过对反应釜夹套冷却水回水和物料加入速度的多参数自动优化调节、对反应釜温度的动态自适应 PID 调节，反应釜中整个化学反应过程可得到更稳定有效的控制。单片机模块配置中要增加具有 DA 输出的模拟量输出模块和开关量输出模块，包括扩展基板、电源和连接电缆。 用于自动调节加料过程的电动调节阀，手操器，2个反应釜切换加料之用的电动 截止阀等硬件。以及完成上述全部功能的智能控制软件的开发。今天我们就要来介绍一下这种自动加料系统的特点：

　　1、 完善的主要工艺参数的越界报警和处理，确保生产过程的安全性。

　　2、 动态显示各设备运行状态，包括原料罐重量的实时变化，各种物料的给 料流速，阀门动作情况和温度显示等。模拟流程图形逼真、直观。

　　3、 预先贮存各种工艺曲线和配比，根据各产品的工艺要求，可随时给单片机发 出控制要求，完成生产品种和生产工艺的快速变换。

　　4、 手动和自动无扰动切换。为加强系统的可靠性，又不失灵活性，本系统设置 计算机屏幕操作，手动、自动及操作台按钮开关，手动、自动两套工作方式，阀 门的操作采用智能控制仪表手操器，确保进行无扰动的切换操作。

　　5、显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工 艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据，用户可随时查阅。

　　6、采用自适应补偿技术，电子秤的秤量误差可得到较有效的补偿。

7、 打印各种生产和统计报表。具有较强的管理功能，可打印各批次实配重量及 温度、压力等数据，对贮存数据进行成本核算及工艺分析。

欢迎广大客户来我公司进行实地考察，进行高压反应釜技术交流与合作！