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高压反应釜的使用，相信高注意的是想大家都比较了解了，高压反应釜爆炸，相信大家也有所耳闻，那么，造成这样的原因是什么，和小编一起来分析一下吧。

　　1、有些高压反应釜整个系统的液体循环是密闭的，而且系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，它并不参与液体循环，只是机械的连接，膨胀容器中的介质温度必须低于60度，不管反应釜液体循环的温度是高温还是低温。

2、高压反应釜整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。制冷量1KW～80KW 范围，整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

  在高压反应釜的生产或者使用中，操作不当常常会遇到反应釜爆炸的现象，对于设备以及人员危害较大。导致反应釜发生爆炸的常见原因一般有几下几种。

（１）对锅内是放热反应的容器，反应釜的夹套内介质是循环冷却水。如果由于某种原因致使冷却水循环系统受阻，导致锅内反应放出的热量不能及时被吸收，锅内温度上升致使锅内反应速度加快而放出更多的热量，锅内反应速度更快，短时间内搪玻璃反应釜的锅内压力就能上升几倍甚至几十倍。这种情况下，即使内锅留有泄压出口或安全泄压附件，实际上由于它们的泄压面积远远达不到要求，也不能保证及时安全泄压，较终可能导致容器的爆炸。

（２）有些化工产品在生产过程中，是依靠控制投料的比例、速度以及时机来保证化学反应在受控状态。如果控制投料阀门损坏、操作人员操作失误、搅拌器突然停止运行等致使上述条件受到破坏，就有可能促使锅内反应速度（或局部反应速度）加快或者压力急骤增大。

（３）有些化工产品要求在真空条件下进行生产，反应过程必须抑制与空气中的氧气或其它气体接触。如果由于密封损坏或者其它原因使空气进入锅内，致使正常反应条件受到破坏而引发事故。

高压反应釜一般发生事故都是由于操作不当，高压反应釜经常使用在化工行业中，化学反应的条件又比较严格，一旦不满足条件就会发生一些事故。因此操作者必须掌握操作技术。