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柠檬酸生产有两条途径，一条是以淀粉及糖类为原料，用微生物发酵方法来制取；另一条是从含酸分丰富的原料中提取，特别是在果品加工中进行综合利用如制梅胚后排出的咸酸汁液，其含酸量可达4—5%，制柑橘胚后排出的咸酸汁液都是提取柠檬酸很好原料。其工艺为：
　　1.原料澄清过滤：橘汁、梅汁中含有不少果胶及杂质，需进行澄清，促进杂质沉淀，然后用压滤机压滤。
　　2.中和：可用碳酸钙或石灰中和，要预先调成浆状进行，较好加入15%碳酸钙中和。具体做法是：把橘汁、梅汁等咸酸水加热至75摄氏度时，逐渐加入碳酸钙乳浆，继续加热2小时，初温控制在5摄氏度左右，后可升高到100摄氏度，至溶液呈青绿色时，即表示已完成中和反应。然后静置沉淀，此沉淀即为果酸钙(以柠檬酸钙为主)。
　　3.除盐：所得柠檬酸钙含有盐分，可用清水洗涤，加热至70—80摄氏度，反复多次，直至盐分除净为止，干燥备用。
　　4.酸解脱色：柠檬酸钙浆液加热至60—70摄氏度，加入浓度为35 %的硫酸，沸腾3小时左右，待柠檬酸钙分解完成，即静置沉淀，上层清液为柠檬酸溶液。将暗红色的柠檬酸用1—2%活性炭脱色半小时，则得无色清液。" i  B( \4 V  n7 g5 h! ]
　　5.浓缩、晶析：将无色柠檬酸液进行浓缩，至固形物含量75%时，于结晶缸内静置结晶。4—5天可完成晶析。1 F& G1 K/ [* r" G
　　6.离心、干燥：柠檬酸结晶还含有一定水分和杂质，需用离心机除去。然后在75摄氏度下干燥到含水量达1%以下，后通过过筛、分级、包装即为成品。

 柠檬酸生产的中和反应釜，该反应釜包括釜体，搅拌装置，以及形成于所述釜体上的进料管、出料管和废料口，其中，釜体的顶端设置有釜盖，釜盖上具有出气口。威海汇鑫提供的柠檬酸反应釜设备能够改善工人的工作环境，充分利用资源，不污染环境，降低生产成本。

 由于柠檬酸钙酸解生成柠檬酸时反应釜腐蚀比较严重,通过设备使用、工艺控制等方面的检测和分析,找出了设备腐蚀的原因。采用SUS 31803双相不锈钢代替原SUS316L不锈钢,在反应釜底部加硫酸,并分散加浓硫酸的位置。设备使用完后,一定要检查设备腐蚀量,要求符合设计,这样威海汇鑫从根本上解决了设备腐蚀问题,保证了生产的连续性,同时提高了碳酸钙反应结晶晶体和柠檬酸溶液的质量。