行业动态

卧式高压反应釜防腐
目前，应用于酸性热压氧化的卧式反应釜大多采用2层内衬防腐防磨:反应釜钢壳内铺设一层防腐层(铅板或有机膜);然后砌筑耐酸砖层。耐酸砖层起着3重作用:①支撑防腐层(铅板或有机膜);②防止磨损防腐层;③隔热保温。
耐酸砖层的缺点:①由于耐酸砖砌筑于铅板或有机膜之上，耐酸砖层稳固性差，易于发生脱落或倒塌事故;②耐酸砖层厚度达230mm，致使反应釜钢壳的直径增加460mm以上，钢壳厚度也相应增加(约5mm)，钢壳的质量增加(约14t)，造价增加(约10%);③耐酸砖的质量达300一400t，不仅大幅增加设备质量，而且大幅增加了反应釜造价。卧式反应釜防腐
目前，应用于酸性热压氧化的卧式反应釜大多采用2层内衬防腐防磨:反应釜钢壳内铺设一层防腐层(铅板或有机膜);然后砌筑耐酸砖层。耐酸砖层起着3重作用:①支撑防腐层(铅板或有机膜);②防止磨损防腐层;③隔热保温。
耐酸砖层的缺点:①由于耐酸砖砌筑于铅板或有机膜之上，耐酸砖层稳固性差，易于发生脱落或倒塌事故;②耐酸砖层厚度达230mm，致使反应釜钢壳的直径增加460mm以上，钢壳厚度也相应增加(约5mm)，钢壳的质量增加(约14t)，造价增加(约10%);③耐酸砖的质量达300一400t，不仅大幅增加设备质量，而且大幅增加了反应釜造价。

采用钛材作为高压反应釜防腐内衬具有如下优点:
1)钛材的防腐性非常优良，远比铅板、不锈钢强。钛材可承受含有硫酸、硝酸、氯化物和硫酸铁的稀溶液(前三者各自浓度不大于40}o，硫酸铁浓度不大于20%)加热至220℃，并给入氧气(氧分压不大于2MPa)反应的长期防腐考验。而铅板只能用于反应溶液只含有硫酸和硫酸盐的反应釜防腐。
2)钛材为密度较小(4.5g/cm;)且强度较大的金属材料，作为反应釜内衬材料，具备较大的强度和刚度，可承受釜内压力不变形保持内衬形状，因此钛材防腐层内铺设的耐酸砖较稳固，而且可在钦板上设置固定耐酸砖的构件来增加耐酸砖的安装稳固性，防止脱落或倒塌。而铅板或有机膜材质软弱、强度低，铺设的内衬需要钢壳和耐酸砖来支撑，而且因釜内压力和耐酸砖的重力下易于变形压扁，以致耐酸砖脱落或倒塌。
3)钛材具有较大硬度和耐磨性，反应釜内可不设耐酸砖防磨损，可设置防磨构件来防磨损。这样一来，反应釜钢壳直径可减小约450mm，不仅减小钢壳造价，而且可免去铺设耐酸砖的高昂费用。
蒸压釜防腐
蒸压釜预留腐蚀裕度，是为了防止因发生腐蚀而产生的安全事故，蒸压反应釜的设计寿命一般为20年，采用有机涂层对其进行防护，防腐层与蒸压釜的设计寿命达不到一致。采用电弧喷涂金属涂层，再涂覆封闭剂形成复合涂层比较适合蒸压釜的防护，复合涂层体系为AL与封闭剂，该复合涂层的寿命可达到与设备的设计寿命相一致，大大节约了设备的维护费用，提高了设备的利用率。
1)应充分考虑反应釜设计上的结构合理性及其选材适用性等，
在结构上，应尽量减少易滞留腐蚀介质的空间，同时增加介质的流动性，特别是水平面上的封闭式接管，如人孔等，这些管孔尽量设计在垂直的表面上，因为在釜的顶部一般都以气相介质存在，在人孔圈这一部分空间里，介质相对静止，介质蒸气里的液滴倒挂在容器壁上，形成了一个局部腐蚀环境，液滴中活性离子在此表面附着，形成了一个孔蚀起始点，之后孔蚀逐渐发展。
2)在各金属的连接处，应加工得更光滑圆润些，如情况允许，可经钝化处理，从而使得致密的钝化膜能有效地防止腐蚀。