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反应釜搅拌器在正常工作时，处于加载状态下，其转速会有一定的限制，同时受周围介质的影响，其轴承会得到一定的固定，轴承在转动情况下左右摆动的现象相对就要好得多，由于转速低，由于转动所产生的离心力也会小得多，因此在正常工作状态下，搅拌器不容易发生损坏，除非是在过载的情况下，对搅拌器的电机会产生一定的影响。在正常操作下，一般桨叶泵送方向向下，从而减轻轴和桨叶的垂直向下的作用力，这是设计正常的工况，若空转的话，垂直作用力相对增加，从而增加了齿轮箱中轴承的摩擦力，使轴承寿命减短。没有充入液体时空转容易造成轴弯曲，主要是受力问题。特别是细长轴和多层桨叶的情况下，更加不能空转。如采用的是悬挂移动搅拌器，一般就是安装时要注意搅拌浆片的方向，使他旋转的时候“推水”，这样可以抵消部分自重，减少对轴承的竖向受力（都知道这个事不利受力方向），空转时没有介质，这个效果就消失了。
部份反应釜与不锈钢分散罐搅拌器用的是上提方式，那他的轴向力就是一个叠加值，一般搅拌器所选轴承（上支点）都能承受双向轴向力。个人经验，主要考虑的还是轴系问题，如果是刚性轴空开完全没有问题，柔性轴是不允许空开的，当然也选择的支点相关，有简支梁和悬臂梁之分。如果是搅拌轴是悬臂梁设计、带稳定器的类型，校核时会发现它的轴介于刚性与柔性之间，那他就会要求用户使用时物料要高于底层搅拌器并大于一个底层搅拌直径，当然试车时点动、短时间空开都不是问题。
反应釜设备虽然大多属于不锈钢设备或者有色金属设备，但是如果长时间搅拌器空转势必会对设备造成一定的损坏，所以在不使用反应釜设备或者反应完毕后，一定要及时关闭反应釜搅拌器，不要造成财产的损失。