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因为高压反应釜使用的环境，经常会遇到高压，高温和一些特殊介质，所以产生了破损是必然的，那么，高压反应釜的修补就不可少了。环氧树脂就是比较常用的修补材料之一。
　　环氧树脂的品种繁多，其分子质量的差别也较大，而分子质量的大小对其与有机硅树脂反应过程和缩聚产物的性能有较大的影响。由于环氧树脂分子质量越大，缩聚反应越难停止；环氧树脂分子质量越小，缩聚产物耐热性能进步的幅度就越小，且受热后容易毁坏。据此，我们选用了分子质量适中的双酚E-20型环氧树脂，作为被改性的树脂基料。
　　环氧树脂基料的主要缺陷是胶层脆，冲击和剥离强度较差。向环氧树脂固化体系中引入高分子质量的弹性体，关于改善胶粘剂的韧性效果较佳。
　　增韧剂选择的恰当与否，直接影响到胶粘剂的粘接强度。对改性环氧树脂胶粘剂来说，选择聚乙烯醇缩丁醛作增韧剂，是因其分子质量高，可进步胶层的内聚强度，使胶层韧性增大，有利于进步胶层的冲击强度和剥离强度；同时，又因其分子构造中含有羟基，能和有机硅树脂与环氧树脂缩聚体中的羟基进一步停止缩聚反应，构成平面网络分子构造，这样除了可进步胶层韧性外，又可进步胶层的耐温性能。
　　环氧树脂E-20在缩聚体中的比例越小，修补层的耐温性能就越好，但修补层的粘接强度就越差。当环氧树脂E-20与有机硅树脂的质量比为40:60时，修补层室温剪切强度为15.4MPa；比例为50:50时，修补层室温剪切强度到达20.5MPa。为使修补层既具有良好的耐温性能，又具有良好的粘接强度，我们选用的比例为50:50。