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釜式反应器按操作方式可分为：
间歇釜
  　间歇釜式反应器,或称间歇釜。特点：操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
连续釜
  　连续釜式反应器,或称连续釜 。特点：可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。
半连续釜式反应器
　　半连续釜式反应器：指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。

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