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随着高压反应釜在化工，石油等生产领域的应用日渐广泛，高压反应釜的使用寿命也成了客户关注的重要问题。

　　而在高压反应釜使用寿命的主导因素中，其表面的耐腐蚀性是关键因素。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，高压反应釜的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%。

　　因此，应严格按照防腐层规范对高压反应釜表面的要求，不断探索和总结，不断改进高压反应釜表面处理方法，其中主要包括以下四种方法：

　　一、喷(抛)射除锈

　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

　　二、工具除锈

　　主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

　　三、酸洗

　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，反应釜防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　四、清洗

　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

　　以上四种是高压反应釜提高耐腐蚀性能的常见方法，但不仅仅是这四种方法，也就是说，有关高压反应釜表面耐腐性处理技术必将多样化。

　　高压反应釜归于高压产品，所以安全防护要放到首位，所以工作人员上岗前要进行严格的培训，以免因操作不当而出现状况。

　　制止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体形成裂纹。操作结束后，可通水冷却(放热反响)或空冷。针型阀系线密封，仅需悄悄转变阀针，压紧密封面，即能到达杰出的密封，制止运用过大的力，避免损坏密封面。反响结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。

　　卸盖进程中应特别注意维护密封面。每次操作结束，应铲除釜体、釜盖上的残留物，高压反应釜上一切密封面，应常常清洁，并坚持枯燥，不允许用硬物或外表粗糙的软物进行清洁，搅拌器要卸开清洁。

　　另外，高压反应釜使用过程中，还需注意以下事项：

　　反应前，要检查高压反应釜有无裂痕。高压反应釜的压力表不可与其它气体的压力表混用，保证反应釜使用压力和温度在安全范围内。

　　高压反应釜在开启与关闭时，要保证密封面的清洁，关闭时压紧螺栓要对角紧固;

　　对于加热、生成气体的反应，要小心不要成了封闭体系。对于容易爆炸的反应物，如过氧化合物，叠氮化合物，重氮化合物，无水高人盐，在使用的时候一定要小心。

　　提高高压反应釜的耐腐蚀性能是延长使用寿命的方法之一，同时还应注意以上我们说的其他事项，统筹兼顾，方能较大程度的延长高压反应釜的使用寿命。