我公司为河北某化工厂设计制造的9100L的2台不锈钢磁力加氢反应釜，此加氢釜条件为设计压力1.5MPa，设计温度150°，材质为S30408+Q345R，搅拌功率为37KW，转速为0~285r/min。
加氢反应釜被广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，材质一般有碳钢、不锈钢、钛、镍、锆等有色金属材料，结构大体分为开式与闭式结构，对于体积小的加氢反应釜一般采用开式平盖端部法兰结构，体积大的为了节约成本一般为闭式带人孔结构。
加氢反应釜的工作原理是通过高速搅拌使氢气、催化剂以及物料充分混合，从而达到快速反应的效果。加氢反应釜一般结构为釜体下部带气体分布器，氢气通过气体分布器从容器底部自下而上与物料充分混合；另外搅拌形式一般采用高效自吸式组合搅拌桨，即下层采用推进式搅拌桨，中层采用高效自吸式搅拌桨，上层采用圆盘涡轮式或推进式搅拌桨，轴采用空心轴结构，当转速达到一定速度时，自吸桨周边形成真空状态，这时容器顶部的氢气在压力作用下顺着空心轴到设备下部，在高速旋转情况下甩到物料里面形成气泡，从而达到充分混合的目的；加氢反应一般催化剂为钯碳、镍粉或者活性炭，催化剂一般沉在设备底部，推进桨的作用是将催化剂从封头底部搅起，使其顺着封头内侧向上沿着筒体进行循环，使其在反应过程中催化剂能够充分的接触到物料，使反应更充分，效率更高。
另外加氢反应釜全部采用磁力密封形式，相较于机械密封而言，磁力密封具有耐高压，零泄露的优点。而我公司结合多年的设计制造经验及客户使用情况的反馈，对磁力搅拌系统作出了合理的改进，对比传统的磁力搅拌器，我公司在新式的磁力搅拌系统中，将支撑体下端部的轴承由釜内向上提升至釜外，同时由于支撑体循环冷却水的存在，使得轴承的工作温度大大降低，保证了轴承的良好工作状态。同时在原轴承的位置，则采用钢套与铜套相配合的滑动摩擦型式，从而确保搅拌轴的稳定运转。此结构也得到了用户的一致好评。
我公司给河北客户设计与制造的2台9100L磁力加氢反应釜采用的搅拌桨形式就是上面介绍的高效自吸组合搅拌桨，客户在使用的过程中效果明显，远远超出了他们的预期，对反应的效率非常满意，对我公司制造设备的质量以及员工的服务态度十分满意。