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高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器，搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递，增加传热过程，保证物料的均匀性。在高压反应釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求：混合、搅拌、悬浮和分散四种。

混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。

搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提高传热及传质效率。

悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中，分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。

高压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。

适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应理想的无泄漏反应设备。磁力高压反应釜常见故障排除：

1、高压反应釜内噪音大。原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。

2、高压反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。

3、高压反应釜底部放料阀处出现泄漏。原因：阀门密封面损坏。

4、高压反应釜密封处出现泄漏。原因：由于螺栓松动，密封垫变形。